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河南省新东方起重机集团有限公司
2024-04-12
![涪陵振动锤租赁_规格齐全]()
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- 产品简介：振动锤在高速铁路、海洋工程，填海及桥梁、码头工程、深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外技术、具有立自主知识产权、国内的液压振动锤，性能优越，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪音小，效率高，无污染，不损伤桩体等优点。 适应地质范围广： 除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。 工作时振感小，噪声低，无污染： 作业适用范围： 适于打任何形状、任何材质的桩，如钢管桩、混泥土管桩；管径可达50-13400mm 效率高： 振动沉拔桩速度一般为4-7米/分，快12米/分（在非淤泥质土壤中）,施工速度大大快于其他打桩机械，比气动锤、柴油锤、电动锤的工作效率高出40%-。浅谈振动锤的日常保养及维护：1) 振动锤保持清洁，每班作业后要擦干净锤体和动力站上的油污、灰尘、锈迹、水迹。2）各紧固件要经常检查，保持连结牢固、可靠。3）各润滑点要按润滑要求进行润滑。4）油箱中的液压油应保持正常液面，油温应保持正常。要经常检查油液的清洁度，放置其污染。5）经常检查液压油箱内是否进水，若进水造成油液乳化应立即除水或更换液压油。6）应经常检查各仪表是否稳定准备正常，否则应维修或更换。7）检查油路系统是否有漏油，并及时处理。8）检查柴油箱、机油箱、冷却水水箱液面是否正常，如果液位过低请及时补充。振动桩锤是桩基础施工中的重要设备之一，广泛应用于工业与民用建筑、港口、码头、桥梁等的基础施工之中，具有打桩效率高、费用低、桩头不易损坏、桩的变形小等优点。但也存在着许多不足，例如，传统振动桩锤不能根据不同的工况和土质改变振动频率和偏心力矩，使其使用受到了很大的限制。即使有个别振动桩锤实现了变频和变矩，但由于是采用更换传动皮带轮来改变振动频率或人力手动调整偏心块的相对角度来改变偏心力矩，使得变频或变矩过程费时费力，无法满足现代复杂施工现场的要求。随着现代建筑业的飞速发展，桩基础已从木桩逐渐发展为钢筋混凝土桩或钢桩。校基础的施工方法和施工机械也有了巨大的发展。桩的类型大体上可分为两大类：预制桩和就地灌注桩。预制桩主要采用锤击的方法将其打入土壤中。其施工机械也从刚开始坠锤、蒸汽锤和柴油锤，发展到振动锤。液压振动桩锤的**优点是噪声小，随着人们环保意识的不断加强，也将足打桩设备发展的必然趋势。目前的振动桩锤可以分为两大类。一类采用回转式激振动器，也就是通过偏心轴(重心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴)的旋转运动来产生振动；另一类采用往复式激振器，通常是液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动。 采用回转式激振动器的，如果激振器的驱动装置为电动机，则是电动式振动桩锤;如果激振器的驱动装置为液压马达，则是液压式振动桩锤。这种液压式振动桩锤在我国应用量越来越大，其中既有进口的，也有国产的。采用回转式激振动器的振动桩锤，可以数台、数十台联结起来同步振动，以用于**大型预制桩施工。随着我国基础建设规模的进一步扩大，尤其是一些大型基础工程的相继开工，给液压振动锤提供了广阔的空间，使其成为不可或缺的关键设备。例如越来越大的深基坑工程，大型筒桩施工和大型钢护筒施工工程，软地基和旋挖钻机配合施工的工程，高速铁路和基础路基施工项目，围海吹填项目和治理中的砂桩施工，以及较为广泛的**施工项目，管道施工、截污处理及支护挡土工程等，都离不开液压振动锤。液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩（管）激振力。工作人员在使用振动锤时，需要注意哪些安全事项呢？这里总结出了几条，跟大家简单说说： 振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点。 注意一、振动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 注意二、振动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。 注意三、振动锤与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 注意四、振动锤的启动应由低速档逐档加快到高速。 注意五、振动锤在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 注意六、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 注意七、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。 注意八、振动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![万州旋挖钻机施工_旋挖桩_出租出售]()
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- 产品简介：小型旋挖钻机液压系统相当于人体的血液循环系统，对于旋挖钻机的正常运转有着**的作用。机手要有一定的维修保养知识，同时还要在开工前仔细检查机器的运行情况，及时了解机器液压系统的异常：（1）检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。（2）检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变 化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06MM，磨损严重应更换。（3）测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损.一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：A、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，后导致故障发生。B、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高 且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。C、液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵 的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间**负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂。旋挖机在使用过程中还应注意正确的保养与维护，定期过滤液压油，保持液压油的清洁度， 加强日常检查和维护。 工程机械上的液压元件很多，需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，有人错误地认为，只需将液压邮箱内的油放光、加满新的液压油即可。但此时液压油管和液控阀中还有残留有许多旧液压油，设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。旋挖钻机保养知识详解：一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：1、 检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、 检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、 检查是否有漏油故障；4、 检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；5、 检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、 检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、 紧固松动的胶管、螺栓；8、 润滑1） 对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；2） 对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；3） 对桅杆轨道三面涂满黄油；二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：1、 每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3、经常检查钢丝绳是否完好；4、经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。旋挖钻机工作装置：①柴油发动机为液压装置提供动力。②工作装置包括钻杆和钻头，传递向下的加压力和正反转扭。③工作装置的动力有动力头马达和加压卷扬马达提供，如中车TR360F钻机提供36吨米的扭矩，43吨的向下加压力，可破碎岩层和钻进。工作时主卷扬提、放钻杆，动力头下压或者旋转，将压力和扭力通过钻杆传递给钻头，钻头切削地层实现钻进，当钻头内渣土吃满时，将钻头和钻杆提出孔外，通过动力头压盘下压钻头解锁机构，自动倒渣。与回旋钻机和冲击钻相比，旋挖钻机的施工效率是前者的15倍到20倍。对比优势：效率优势：由于旋挖钻机入岩和钻机的机理与冲击钻有本质的区别，所以在入岩能力、速度等方面相比较有很大的优势。很多工地，冲击钻施工几个月的桩孔，旋挖钻机只要几天时间。环保优势：冲击钻使用循环泥浆，泥浆用量大，泥浆处理成本高，而旋挖钻机使用静止泥浆护壁，泥浆用量小。在环保方面，旋挖有很大的优势。管理优势：使用回旋和冲击钻，机器数量和操作人员多，泥浆池分布和设备布置混乱，现场管理难度大，而旋挖施工效率高，设备数量少，便于管理和统筹安排。总而言之，旋挖钻机代表了一种新的施工工艺，在全国各大工程已经广泛被认可，从施工质量、到施工效率、施工成本及地质适应性方面来讲，它具备的优势都是冲击钻等方法无可比拟的。旋挖钻机是我国近年来才引进发展起来的一种施工设备，该钻机以其机、电、液一体化的高度集中、工作系统的优化设计、转场和现场移位灵活等优点，使建筑领域特别是灌注桩领域的面貌焕然一新；同时以其率、高质量、无污染等特点**市场，为多数和设计单位所接受。在近年的钻机使用过程中，各使用单位均采取了行之有效的措施，经济效益和社会效益较为可观，但也出现了个别问题。本文针对钻机在施工过程中易发生的、危害较大的事故卡钻的原因作一些分析，并提出相应对策，与**们共同探讨。卡钻的原因：所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起，然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。根据近几年一些卡钻事故的调查分析，初步认为卡钻的主要原因有以下几方面：1、在钻进和提升过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。2、由于操作手在钻进时操作有误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。3、钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![铜梁挖机锤厂家出租_多种型号]()
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- 产品简介：在桩工机械中，许多桩工机械只具有单一的成桩作业性能，兼容性和应用领域有限，而高频液压振动锤作为一种新型的桩工机械，具有其它桩工机械没有的功能，它区别于其它桩工机械有以下特点。 1、是一种环保型的桩工机械。高频液压振动锤与电动锤、柴油锤相比，它施工时振感小、噪音小，不扰民，如果配备降噪动力箱，工作时几乎无噪音，非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工。 2、是一种非常的桩工机械。一般来说，高频液压振动锤的施工效率是普通桩工机械的十倍，振动沉桩速度一般在4—7米/分种，在非於泥地质快速度达到12米/分钟，若与振动桩架配套使用，则可缩短对桩时间，提高工作效率。 3、是一种比较轻便的桩工机械。与静压桩机相比，在相同工况条件下，高频液压振动锤全部工作质量只有静力压桩机的二十分之一，整套设备运输只需2辆中型卡车，施工时转场非常方便。 4、是一种相对比较**的桩工机械。国外在中国市场销售的高频液压振动锤，价格非常昂贵，其销售价是国产价格的二倍多，再加上销后服务等因素，我国进口数量非常有限；由中铁工程机械研究设计院研制成功、具有我国自主知识产权高频液压振动锤的销售价尽管比电动锤、柴油锤售**，但相对于静压桩机和旋挖钻机来说，在完成相当工作的前提下，高频液压振动锤价格较便宜，不及进口产品售价的一半。 5、是一种适用地质范围广的桩工机械。高频液压振动锤分常规型、高频型、无共振型系列，根据地质情况和工程需要可选用不同系列、不同激振力的高频液压振动锤作为施工机械，高频液压振动锤穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力很强，除了不能入岩，其它任何地质条件它都能适应。 6、是一种多功能的桩工机械。高频液压振动锤不仅可以沉拔混凝土预制管桩(PHC桩)、各类型钢板桩和钢护筒，还可作振动沉管灌注桩、薄壁防渗墙、地表压实、深层压实工程和筒桩的施工。筒桩是目前在桩基础领域中，非常具有应用和推广前景的一种新型成桩工艺，用高频液压振动锤作筒桩施工，是当**种经济、、环保的成桩工艺，它比当前旋挖钻机成孔的灌注桩较、较环保、较节能。 二、电动振动锤的主要特点 ：电动振动锤是通过外接大功率电源，通过减振弹簧来实现振动，达到沉拔桩的目的。 它的主要特点是： 1、既可沉桩又可拔桩。由于振动锤是靠减小桩和土壤间的摩阻力而达到沉桩的目的，在桩和土壤间摩阻力减小的情况下，可以用稍大于桩和锤重的力即可将桩拔起。因此，电动振动锤不仅适于沉桩，同样适用于拔桩。 2、施工操作较为方便。电动振动锤在施工中不用设置导向桩架，只要用起重机吊起即可作业，但需要较大功率的电源，工作时要拖着很长的电缆线。 3、具有环保功能。电动锤施工时噪音小，不产生任何有害气体，不损桩头，作业速度快，使用方便，维护简单，施工费用低。 三、电动振动锤与高频液压振动锤相比之不足 振动锤按动力源可分为电动振动锤和液压振动锤两种，在我国，电动振动锤是市场较为普及的振动锤，在桩工机械市场占有较大的份额，而大吨位高频液压振动锤结构较为复杂，国内一些重点工程建设使用的大吨位高频液压振动锤为国外进口的产品。电动振动锤与高频液压振动锤相比，电动振动锤有明显不足，主要有： 1、施工时振感强烈，电动振动锤较为适合郊外施工。电动振动锤虽然具有噪音小的环保优点，相对于高频液压振动锤，仍有很大差距，它施工时振感强烈，对周围建筑物、居民和工作人员有较大影响，电动振动锤在市内施工已逐渐被禁止。 2、带负荷起动时对附近电网有一定的影响。电动振动锤施工时需外牵很长的电缆线，它带负荷起动时功率很大，对附近外接的电网都有一定的冲击，影响周围地区的正常用电；高频液压振动锤不需外接电源，施工时机动性很强，功率大，适应地层地质范围广，施工中对周围没有任何影响。3、不能进行水下施工作业。电动振动锤需外接大功率电源启动，锤头不能入水，高频液压振动锤由柴油机提供动力，锤头为全封闭设计，可以进行水下作业，尤其适合于海洋工程和水利工程。工作人员在使用振动锤时，需要注意哪些安全事项呢？这里总结出了几条，跟大家简单说说： 振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点。 注意一、振动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 注意二、振动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。 注意三、振动锤与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 注意四、振动锤的启动应由低速档逐档加快到高速。 注意五、振动锤在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 注意六、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 注意七、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。 注意八、振动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。振动锤桩机安全操作规程：(1) 作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 (2) 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当**过时，则应控制负荷。 (3) 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 (4) 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。(5) 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 (6) 作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 (7) 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 (8) 应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 (9) 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 (10) 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损**过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 (11) 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 (12) 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应**过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 (13) 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 (14) 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 (15) 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。由于液压振动作环境一般较恶劣，易导致故障的发生，为了消除故障隐患,缩短维修周期，有必要对其实施日常和定期的保养及维护。1.日常保养及维护1）振动保持清洁，每班作业后要檫干净锤体和动力站上的油污.灰尘.锈迹.水迹。2）各紧固件要经常检查，保持连结牢固、可靠。3）各润滑点要按润滑要求进行润滑。4）油箱中的液压油应保持正常液面，油温应保持正常。要经常检查油液的清洁度，防止其污染。5）经常检查油箱内是否进水，若进水造成油液乳化应立即除水或更换液压油。6）应经常检查各仪表是否稳定准确正常，否则应维修或更换。7）检查油路系统是否有漏油，并及时处理。8）检查柴油箱、机油箱、冷却水水箱液面是否正常，如果液位过低请及时补充。9）柴油机的保养及维护请参看其使用说明书。2．定期保养及维护要定期箱，更换液压油。磨合期连续工作500小时，更换次液压油，三个月后更换*二次，*九月更换*三次。以后更换时间视情况而定。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![大足旋挖机租赁_出租出售]()
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- 产品简介：旋挖钻机保养知识详解：一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：1、 检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、 检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、 检查是否有漏油故障；4、 检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；5、 检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、 检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、 紧固松动的胶管、螺栓；8、 润滑1） 对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；2） 对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；3） 对桅杆轨道三面涂满黄油；二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：1、 每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3、经常检查钢丝绳是否完好；4、经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。旋挖钻机工法采用无循环泥浆钻进，钻渣不能通过泥浆的循环携带到地面沉降下来，而是通过旋挖钻机钻斗提升到地面卸渣，我们称之为间断排渣。让我们分析一下旋挖钻机工法产生孔底沉渣的几种原因：1、钻斗斗齿是疏排列，齿间漏失不可避免。2、旋挖钻机斗齿与钻斗底盖之间残留。3、底盖关闭不严。4、钻斗回次进尺过大，装载过满，渣土从顶盖排水孔挤出。5、钻进泥砂，流塑性地层时，钻进钻斗内的钻渣在提升中流失严重，有时甚至全部流失在钻孔内。6、旋挖钻机钻斗外缘边刃切削的土体，由于孔底是平面不能进入筒体的，因而残留于孔底边缘。国家标准规定，摩擦型桩，端承型桩的孔底沉渣厚度指标分别为不大于100mm，不大于50mm。旋挖钻机压绳器不能转动：故障现象：小型旋挖机压绳器卡滞，不能转动，钢丝绳磨损严重。故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器保养不及时，压绳器内缺少润滑油，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器磨损钢丝绳。故障原因：1.压绳器内部缺少润滑油脂；2.压绳器变形；3.压绳器内部轴承损坏，卡滞。排故方法：1.现场检查压绳器，未变形，压绳器表面磨损严重；2.拆开压绳器，检查发现压绳器中缺少润滑油脂；3.进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；4.更换压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油脂，故障排除。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，广泛用于**建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。底盘是钻机工作装置部分的安装基础，由行走机构 、底架、上车回转组成，见图2。行走机构的功能是实现钻机的行走和移位。主要由液压马达、减速器、驱动轮及张紧装置、履带、承重轮、托链轮、导向轮等部件组成。行走装置通过液压系统控制，可实现前行、后行、左转弯、右转弯、原地水平旋转等动作。行走机构的履带具有张紧度调节功能。当履带过于松弛时，影响正常工作，需适时调整其张紧度。调整履带张紧度时，用手压黄油泵向张紧装置的张紧油缸注油口注入适量油脂。张紧油缸的注油口位置如图“A”处。底架用于安装和支承履带行走机构，内部装有液压油缸、液压系统的“中心回转接头”。上车的液压系统的工作压力油液通过“中心回转接头”传输到履带行走机构和履带伸缩机构。通过液压油缸的伸缩运动实现了履带行走机构的展宽和缩回。这一功能使钻机在工作时展宽两履带的外边距，提高了整机工作的稳定性；在车载运输时缩回履带，减少整机宽度，适应了公路交通法规的要求。回转台是工作装置部分的安装基础，发动机，液压系统，驾驶室，变幅机构，回转机构，配重等部件直接安装在其上。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![涪陵旋挖机租赁_施工性能稳定]()
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- 产品简介：旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于**建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。旋挖钻机应用领域：混凝土质量的改善，桩基础施工技术的完善，灌注桩承载能力的提高，以及城市环境法规的严格执行，钻孔灌注桩几乎取代了其它基础，而成为应用为广泛的基础。在国外大直径混凝土灌注桩施工中，旋挖钻机的应用占70%以上，反循环钻机在欧洲市场几乎不再使用；而国内桩工机械产品中，回旋钻机的生产量占近50%，（云南地区回旋钻机占比达70%）。旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土，人工回填含有部分卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应微风化岩层的施工，目前中国的旋挖钻机为中车600H型，钻孔直径为4.5米，钻孔深度达158米。随着产品的适应性研发设计和施工技术的研究，旋挖钻机在软土层、硬岩层、致密的卵砾石、孤石等复杂地层均具有可靠、成熟的施工工法。由于我国大量的公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程需求，旋挖钻机存在的巨大市场和发展空间。小型旋挖钻机液压系统相当于人体的血液循环系统，对于旋挖钻机的正常运转有着**的作用。机手要有一定的维修保养知识，同时还要在开工前仔细检查机器的运行情况，及时了解机器液压系统的异常：（1）检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。（2）检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变 化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06MM，磨损严重应更换。（3）测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损.一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：A、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，后导致故障发生。B、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高 且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。C、液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵 的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间**负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂。旋挖机在使用过程中还应注意正确的保养与维护，定期过滤液压油，保持液压油的清洁度， 加强日常检查和维护。 工程机械上的液压元件很多，需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，有人错误地认为，只需将液压邮箱内的油放光、加满新的液压油即可。但此时液压油管和液控阀中还有残留有许多旧液压油，设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。旋挖钻机桅杆油缸漏油，立桅不垂直故障现象：小型旋挖钻机桅杆油缸漏油，立桅不垂直。故障分析:桅杆油缸活塞杆头断裂或桅杆油缸油封损坏导致桅杆油缸漏油；立桅不垂直，可以从油缸和桅杆油缸平衡阀着手，油缸内泄或平衡阀内泄也可导致桅杆立桅不垂直。故障原因：1.桅杆活塞关节头断裂；2.桅杆液压油缸油封损坏；3.平衡阀内泄。排故方法：1.、检查发现油缸活塞关节头有裂痕，进一步排查：把桅杆油缸拆卸检查，发现油缸表面有一些明显的斑点和浅凹槽；2.打开整个油缸和油封发现油缸油封损坏和o型圈损坏，垫圈有开裂的现象导致油缸漏油；3.更换油封、密封圈和垫圈，把油缸重新装好。测试无泄漏现象，钻机恢复正常。旋挖钻机施工规范中允许垂直度偏差为1%度，假设为100米的桩长允许偏差范围是1.7米左右，如果是50米的桩长就是0.85米左右。当前很多基础工程检验设备都已采用超声波检验仪，对桩长，桩径和垂直度检验非常，如果**出规范范围，需修复处理。偏孔危害：1、带杆：偏孔较多会造成钻杆之间形成一股径向力，提钻时可能会造成带杆。2、损伤钻杆：由于桅杆是垂直的，但孔是偏的，因此造成动力头下方的钻杆成为了损伤点（径向）。3、卡钻：急剧偏孔位置会刮蹭到钻斗开斗装置，钻斗底门打开，增加卡钻几率。4、影响下笼 ：孔内偏差过多时，特别是急剧偏孔时，造成卡钢筋笼，妨碍下钢筋笼。5,、埋钻铸管 ：钢筋笼会随孔偏弯曲，因此造成灌注时刮钢筋笼，提升埋钻铸管的几率。偏孔现象：1、急剧偏孔急剧偏孔一般都是由地质造成，由于风化岩分布不均，岩石分布不均匀等，下放主卷到孔内某一位置时钻斗突然被卡住，或钻杆突然偏向一侧，说明孔内某一位置急剧偏差。2、缓慢偏差下放主卷时随着孔深的延长，节钻杆靠向护筒一侧而偏离中心，而随着继续下放钻杆节钻杆始终朝一方向靠近护筒，说明孔内是朝一个方向缓慢偏差，靠的越近孔偏的越多。3、无规律偏差随着钻杆下放，节钻杆左右摇晃，或在干孔钻进时可直视孔内无规则螺旋式偏差现象，这种偏差现象多数是由全、强风化岩层，由于钻斗钻进时受力不均匀而导致纵向偏差。偏孔原因：1、地质：地质是偏孔主要原因，如果地质都是黄土层、粘土层，那么孔内就不会出现偏差现象，多数是由地质变化，风化岩、岩石分布不均，导致钻进时钻斗受力不均匀而造成的。2、钻斗：钻斗主要功能是切削钻进，但另外也具备导向防偏功能。钻斗中心先导尖具有定位功能、同时先导尖可改变钻进顺序，钻齿的数量及角度是否一致，钻体两侧边刀或防护条的高度是否一致，这些细节可让钻斗钻进时左右受力均匀而预防偏差。3、操作：当孔内有岩石、漂石、卵石、风化岩层，需控制浮动、加压方式，如果快速钻进都会造成急剧偏孔。如何预防:1、了解地质：考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等等，详细了解地质情况。2、钻斗：通过实际验证，螺旋钻斗就比双底捞沙斗能较好地预防偏差，原因是螺旋钻斗的钻进阻力小，在加于先导钻进方式可有效预防偏孔。3、优化钻斗：尽可能地优化钻斗，让其钻斗降低钻进阻力，特别是中心先导尖具有定位作用，可有效预防偏孔。4、导向钻斗：可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长护筒，通过加长钻斗导向钻进，此方法可有效预防偏孔。5、操作：控制浮动、加压、转速、控制钻进速度可有效降低偏差。6、钻进方式：通过振动和负载判断当前地质情况，而改变钻进方式：比如切削式钻进、破碎式钻进、拨动式钻进和碾磨式钻进，通过改变钻进方式也可有效预防偏孔。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![大足挖机锤_挖机锤_质量**]()
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- 产品简介：振动锤作为桩工机械的一种，很多人并不陌生，但因为锤的种类太多，不知你关注的是哪款？虽然“机械手”应用很普遍，但我们今天不想讨论它。我们想要介绍的是一款可用于深基础施工的振动锤。电动振动锤曾经是振动锤中的主力，但近几年总感觉这种锤施工表现不理想，力量不足，震感、噪音太大，而让大家觉得振动锤不太适合现在的基础施工。正是由于电动振动锤的一些不良表现，液压振动锤便逐渐火起来了。液压振动锤虽然也已经发展了几十年，又有很多优点，但因为造**，在国内应用一直很受限制。近年，国内一些大工程难度越来越大，对设备的要求也就越来越高，过去一些用不起的精、大、稀设备，因为其施工质量高、效率高、安全性好，也就越来越受到甲方青睐，液压振动锤也是因此迎来了它的闪亮登场。振动桩锤属建筑工程中使用的桩基础施工机械，用于混凝土灌注桩的施工。与桩架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩（大蒜头桩）、石灰桩、砂桩、碎石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。它是公路、桥梁、机场、建筑等基础施工的理想设备。另外振动桩锤还可作为振动沉管桩机、插板机等机械的打桩用锤。 振动桩锤包括吸振器和振动器，吸振器由起吊滑轮、横梁、竖轴以及吸振架组成，吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组，竖轴上部固定横梁； 振动器由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮组成，动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有四偏心块。产品的的起吊滑轮可用起吊环代替。还包括电气装置，与桩架电气部分结合并在一起。产品的电气装置也可以单配置。本产品优点是：振幅较小，噪音低，安全可靠，可配置大功率电机，具有结构简单使用方便的特点。振动锤桩机安全操作规程：(1) 作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 (2) 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当**过时，则应控制负荷。 (3) 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 (4) 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。(5) 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 (6) 作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 (7) 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 (8) 应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 (9) 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 (10) 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损**过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 (11) 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 (12) 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应**过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 (13) 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 (14) 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 (15) 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。振动锤主要出减振系统及振动箱两大部分组成。1、减振系统减振系统出吊环、横梁、四条竖轴、八只弹簧组成，出于四组弹簧的作用，在沉能时，振动箱体产生的振动较少地传递到横梁上，获得较好的减振效果。2、振动箱振动箱主要由电机、箱体及装在箱体内的四只偏心体(亦称偏心块)，两只同步齿轮,主动轴等组成。电动机通过高强三角胶带，将动力传给箱体内一对同步齿轮， 使固定在两轴上两组质量相等的偏心体相对旋转，产生垂直振动力。减振器右侧装有电缆线夹板固定电缆线，以免因振动箱激烈断线。3、电气部分振动电气部分振动而一般与桩架电气部分合在一起，若需要，可单配制。http:cqzxjs.b2b168.com...
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2023-12-30
![铜梁旋挖钻机厂家租赁_旋挖钻_施工性能稳定]()
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- 产品简介：旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于**建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。旋挖钻机应用领域：混凝土质量的改善，桩基础施工技术的完善，灌注桩承载能力的提高，以及城市环境法规的严格执行，钻孔灌注桩几乎取代了其它基础，而成为应用为广泛的基础。在国外大直径混凝土灌注桩施工中，旋挖钻机的应用占70%以上，反循环钻机在欧洲市场几乎不再使用；而国内桩工机械产品中，回旋钻机的生产量占近50%，（云南地区回旋钻机占比达70%）。旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土，人工回填含有部分卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应微风化岩层的施工，目前中国的旋挖钻机为中车600H型，钻孔直径为4.5米，钻孔深度达158米。随着产品的适应性研发设计和施工技术的研究，旋挖钻机在软土层、硬岩层、致密的卵砾石、孤石等复杂地层均具有可靠、成熟的施工工法。由于我国大量的公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程需求，旋挖钻机存在的巨大市场和发展空间。全国各地地质有很多种，甚至在同一个地方就会出现多种不同的地质，旋挖钻机在工作过程中，面对这不同的地质往往会遇到这样那样的一些问题。在此我们在这里给大家介绍一下旋挖钻机成孔中常碰到的六个问题。（1）护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。（2）钻进较慢或不进尺 在硬可塑粘土层中钻进较慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。 病因分析：钻头选型不当，合金安装角度欠妥，切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。 防治措施：更换或改造钻头，重新安排角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。（3）桩孔孔壁坍塌 成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。 病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。 防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不**过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以泥浆扫孔或用导管清孔。（4）桩孔局部缩颈 局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。 防治措施：采用泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距＜4D 时应跳隔 1~2 根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。（5）桩孔偏移倾斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 病因分析：钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。 防治措施：钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面*；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上 1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入 20～40mm 粒径碎石，略**偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。（6）孔底沉渣过多 孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。 病因分析：清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统一。 防治措施：终孔后钻头提高孔底 10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min；清孔采用泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。旋挖钻机施工规范中允许垂直度偏差为1%度，假设为100米的桩长允许偏差范围是1.7米左右，如果是50米的桩长就是0.85米左右。当前很多基础工程检验设备都已采用超声波检验仪，对桩长，桩径和垂直度检验非常，如果**出规范范围，需修复处理。偏孔危害：1、带杆：偏孔较多会造成钻杆之间形成一股径向力，提钻时可能会造成带杆。2、损伤钻杆：由于桅杆是垂直的，但孔是偏的，因此造成动力头下方的钻杆成为了损伤点（径向）。3、卡钻：急剧偏孔位置会刮蹭到钻斗开斗装置，钻斗底门打开，增加卡钻几率。4、影响下笼 ：孔内偏差过多时，特别是急剧偏孔时，造成卡钢筋笼，妨碍下钢筋笼。5,、埋钻铸管 ：钢筋笼会随孔偏弯曲，因此造成灌注时刮钢筋笼，提升埋钻铸管的几率。偏孔现象：1、急剧偏孔急剧偏孔一般都是由地质造成，由于风化岩分布不均，岩石分布不均匀等，下放主卷到孔内某一位置时钻斗突然被卡住，或钻杆突然偏向一侧，说明孔内某一位置急剧偏差。2、缓慢偏差下放主卷时随着孔深的延长，节钻杆靠向护筒一侧而偏离中心，而随着继续下放钻杆节钻杆始终朝一方向靠近护筒，说明孔内是朝一个方向缓慢偏差，靠的越近孔偏的越多。3、无规律偏差随着钻杆下放，节钻杆左右摇晃，或在干孔钻进时可直视孔内无规则螺旋式偏差现象，这种偏差现象多数是由全、强风化岩层，由于钻斗钻进时受力不均匀而导致纵向偏差。偏孔原因：1、地质：地质是偏孔主要原因，如果地质都是黄土层、粘土层，那么孔内就不会出现偏差现象，多数是由地质变化，风化岩、岩石分布不均，导致钻进时钻斗受力不均匀而造成的。2、钻斗：钻斗主要功能是切削钻进，但另外也具备导向防偏功能。钻斗中心先导尖具有定位功能、同时先导尖可改变钻进顺序，钻齿的数量及角度是否一致，钻体两侧边刀或防护条的高度是否一致，这些细节可让钻斗钻进时左右受力均匀而预防偏差。3、操作：当孔内有岩石、漂石、卵石、风化岩层，需控制浮动、加压方式，如果快速钻进都会造成急剧偏孔。如何预防:1、了解地质：考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等等，详细了解地质情况。2、钻斗：通过实际验证，螺旋钻斗就比双底捞沙斗能较好地预防偏差，原因是螺旋钻斗的钻进阻力小，在加于先导钻进方式可有效预防偏孔。3、优化钻斗：尽可能地优化钻斗，让其钻斗降低钻进阻力，特别是中心先导尖具有定位作用，可有效预防偏孔。4、导向钻斗：可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长护筒，通过加长钻斗导向钻进，此方法可有效预防偏孔。5、操作：控制浮动、加压、转速、控制钻进速度可有效降低偏差。6、钻进方式：通过振动和负载判断当前地质情况，而改变钻进方式：比如切削式钻进、破碎式钻进、拨动式钻进和碾磨式钻进，通过改变钻进方式也可有效预防偏孔。旋挖钻机压绳器不能转动：故障现象：小型旋挖机压绳器卡滞，不能转动，钢丝绳磨损严重。故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器保养不及时，压绳器内缺少润滑油，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器磨损钢丝绳。故障原因：1.压绳器内部缺少润滑油脂；2.压绳器变形；3.压绳器内部轴承损坏，卡滞。排故方法：1.现场检查压绳器，未变形，压绳器表面磨损严重；2.拆开压绳器，检查发现压绳器中缺少润滑油脂；3.进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；4.更换压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油脂，故障排除。http:cqzxjs.b2b168.com...
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2023-12-30
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- 产品简介：一般来说小型履带式起重机的散热系统比较简单，通常是由冷却风扇、散热器、节温器等元件构成。冷却风扇由发动机直接带动，并且风扇转速与发动机转速一致。冷却水温的控制主要依靠节温器。这和普通汽车上采用的感温器控制的电子风扇、带有调节百叶窗的散热器等有较大区别。这种结构的特点是维修方便，成本低。缺点是对冷却水温的控制不灵敏。发动机水温的高低主要是和节温器是否正常工作、水泵能否建立足够的压力、冷却风扇能否达到标准转速有关。判断冷却系统的故障也应从判断这些元件是否正常工作入手。检查冷却风扇：风扇风量的检测可将一薄纸放于散热器**，当发动机运转时，若纸能被吹开，则说明风量足够。这和前置发动机的汽车风扇向内吸风有区别。叶片不能装反，并应保证风扇放护罩齐全有效。检查水泵：冷却水在冷却系统中不断循环的动力源来自于水泵。水泵能否建立起足够的压力是冷却系统正常工作的关键。在添加冷却水时，如果随着发动机转速的升高，冷却液面明显下降，这说明水泵工作正常。反之，则可能水泵与叶轮松脱，冷却水无法循环。小型履带式起重机发动机中，水泵、发电机、冷却风扇共用一条皮带，因此皮带的松紧度直接影响到水泵、风扇、发电机的转速。用手指压下皮带的中部，下挠度应在11-13mm（CPC3L车型）为正常，太大会导致水温过高，太小则会对水泵轴承、发电机轴承造成损伤。检查节温器：目前发动机上采用的节温器以蜡式节温器为主。它的主要性能指标是在不同的水温下节温器应具有不同的升程。从而动态地控制冷却水温的高低。对于不解体冷却系统来检查节温器的好坏，主要是通过散热器进水管和出水管的温差来判别。在发动机冷机启动的前段时间内，进、出水管用手触摸应有明显的温差，在工作了一段时间以后，温差明显缩小。当发动机到达正常工作温度时（80℃-90℃）时用手触摸已无明显温差感觉。当然准确的检测方法还是取下节温器，将其置于热水中，逐渐加热，检查阀门的开启温度和阀门的升程。当小型履带式起重机的发动机出现水温的问题时，从这三个方面入手，大多数情况下能够解决问题，希望以上内容会对广大车主和驾驶员有所帮助。履带吊是履带式起重机的俗称，是指具有履带行走装置的全回转动臂架式起重机。起重量大，可以吊重行走。具有较强的吊装能力。拆装麻烦，适合大型工厂，在厂区内工作。履带吊是履带起重机的简称，是一种下车地盘是履带行走机构，靠履带行走的吊车。起重量大，可以吊重行走。具有较强的吊装能力。拆装麻烦，适合大型工厂，在厂区内工作。英文名crawler crane。一般履带吊根据操作结构可划分为履带行走(travel)，回转盘(slewing),提升(hoist),变幅(luffing)几个功能，履带吊场地作业性能好，**出汽车吊，影响其主要安全的危险因素是地基的稳定性,是否**载或突发阵风等，其安全装置要求具备力矩限制器,重量限制器，吊钩高度或深度限制器等。履带吊优点：稳定性好、载重能力大、防滑性能好、对路面要求低。在生产生活中，履带吊有著广泛的使用。我们是用履带吊来搬运大型的物品。履带吊可以说是人们生产的好帮手了。今天我们就一起来了解一下履带吊的使用安全。履带吊租赁1.液压系统中各溢流阀：可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。2.吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。3.吊臂伸缩安全装置：当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊会自己缩回，从而确保作业的安全性。4.高度限位装置：吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，"过绕"指标灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全 。这时只要操纵吊钩下降，吊臂缩回或吊臂仰起(即向安全方操作)等手柄时，使限位重锤解除约束，操作即恢复正常。在的场合，如仍需要作微量的过绕操作，可按下仪表盒上的释放按钮，此时限位的作用便解除，但此时的操作必须十分谨慎小心，以防发生事故。5.支腿锁定装置：当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时，液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，从而确保起重作业的安全性。6.起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面)，操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。7.起重特性表：设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可**过表中规定的数值。履带吊出租 作业人员常年作业在外，哪些需要注意的呢？一、操作手必须了解该机的结构、原理、及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。二、严格执行履带式起重机行驶时的有关规定：1、通过松软道路及铁路、水管、电缆时，应铺设木板。 50吨履带吊 作业人员2、不得快速行走，转弯时不得过急，角度过大时，可分几次转变，每次转弯角度不得**过20°以防链轨脱落或翻车。3、长距离行驶时，对行走机构要进行定时的检查保养，转盘、起重臂卷扬机制动器必须刹住，以防脱滑和下落。 80吨履带吊 作业三、开车前准备工作中注意事项：1、根据吊装现场的实际情况，确定起重机摆放位置，如地面松软，应夯实，并用枕木沿履带横向铺平或铺钢板：对工作有效半径和有效 高度范围内的障碍物应予以清除，以免发生碰撞事故。2、起重机启动前，应先松开离合器，各操作手柄处于空挡位置上，方可启动。 100吨履带吊 作业3、发动机启动后，必须检查各仪表、传动装置、制动器和保险装置，并须经空载运转确认安全可靠后，方可工作。冬季操作前须按规定预热各传动机构。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![彭水旋挖钻机出租_小型旋挖机]()
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- 产品简介：旋挖钻机工法采用无循环泥浆钻进，钻渣不能通过泥浆的循环携带到地面沉降下来，而是通过旋挖钻机钻斗提升到地面卸渣，我们称之为间断排渣。让我们分析一下旋挖钻机工法产生孔底沉渣的几种原因：1、钻斗斗齿是疏排列，齿间漏失不可避免。2、旋挖钻机斗齿与钻斗底盖之间残留。3、底盖关闭不严。4、钻斗回次进尺过大，装载过满，渣土从顶盖排水孔挤出。5、钻进泥砂，流塑性地层时，钻进钻斗内的钻渣在提升中流失严重，有时甚至全部流失在钻孔内。6、旋挖钻机钻斗外缘边刃切削的土体，由于孔底是平面不能进入筒体的，因而残留于孔底边缘。国家标准规定，摩擦型桩，端承型桩的孔底沉渣厚度指标分别为不大于100mm，不大于50mm。旋挖钻机动力头扭矩不足故障现象：旋挖机在钻孔施工时动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达和减速机运转时有异响。故障分析：动力头扭矩不足，可以从液压和机械两方面考虑：1.液压系统液压油压力不足；2.动力头马达故障、减速机故障或齿轮箱故障等。故障原因：1.先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；2.动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；3.动力头减速机零部件受损；4.动力头齿轮箱机械装置损坏。排故方法：1.检测液压系统主系统压力正常，说明液压系统没有问题，考虑机械损坏；2.在检查液压系统的过程中，发现动力头运转时减速机和马达存在小范围的周期性异响。拆卸动力头马达，检查马达及输出轴，正常；3.拆下减速机，拆卸减速机。注意：拆卸时，应当保持拆卸环境的清洁，注意拆卸顺序，以便安装。仔细检查减速机内部，结果发现齿轮损伤。拆卸减速机时应注意零部件排列顺序，所有螺栓垫片和零部件都要清洗一遍，同时在安装时要保持减速机内部清洁；4.更换损坏的齿轮，重新安装减速机和马达，恢复钻机动力头，钻机恢复正常工作。排故体会：动力头减速机机械损坏会引起动力头输出扭矩不足，而且能听见异响，一定要注意及时发现问题，避免损坏范围扩大。旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法：旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。在建筑行业中应用越来越广泛，施工中遇到问题也越来越多，为了保证成桩质量，为后期施工奠定基础，我们需要了解钻机施工中遇到的问题，知道如何解决，现总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因及其防治措施。1、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔。2、孔身偏斜遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3、扩孔、缩孔遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4、糊钻、埋钻糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。5、卡钻卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。6、掉钻落物掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说，我们还需要积累更多的经验，特别是对于施工中遇到的各种问题，都需要我们认真的总结，分析，确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广，我们学到的会越来越多，处理问题会越来越来简单，工作也会越来越顺利。旋挖钻机是我国近年来才引进发展起来的一种施工设备，该钻机以其机、电、液一体化的高度集中、工作系统的优化设计、转场和现场移位灵活等优点，使建筑领域特别是灌注桩领域的面貌焕然一新；同时以其率、高质量、无污染等特点**市场，为多数和设计单位所接受。在近年的钻机使用过程中，各使用单位均采取了行之有效的措施，经济效益和社会效益较为可观，但也出现了个别问题。本文针对钻机在施工过程中易发生的、危害较大的事故卡钻的原因作一些分析，并提出相应对策，与**们共同探讨。卡钻的原因：所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起，然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。根据近几年一些卡钻事故的调查分析，初步认为卡钻的主要原因有以下几方面：1、在钻进和提升过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。2、由于操作手在钻进时操作有误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。3、钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![大足振动锤出租公司_震动锤]()
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- 产品简介：工作人员在使用振动锤时，需要注意哪些安全事项呢？这里总结出了几条，跟大家简单说说： 振动锤具有灌入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、使用方便、电源适应强、噪声低等特点。 注意一、振动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 注意二、振动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。 注意三、振动锤与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 注意四、振动锤的启动应由低速档逐档加快到高速。 注意五、振动锤在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 注意六、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 注意七、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。 注意八、振动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。液压振动锤简介：采用往复式激振器，液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动，激振器的驱动装置为液压马达，则是液压振动锤。液压振动锤工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩激振力。在桩工机械中，许多桩工机械只具有单一的成桩作业性能，兼容性和应用领域有限，而高频液压振动锤作为一种新型的桩工机械，具有其它桩工机械没有的功能，它区别于其它桩工机械有以下特点。 1、是一种环保型的桩工机械。高频液压振动锤与电动锤、柴油锤相比，它施工时振感小、噪音小，不扰民，如果配备降噪动力箱，工作时几乎无噪音，非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工。 2、是一种非常的桩工机械。一般来说，高频液压振动锤的施工效率是普通桩工机械的十倍，振动沉桩速度一般在4—7米/分种，在非於泥地质快速度达到12米/分钟，若与振动桩架配套使用，则可缩短对桩时间，提高工作效率。 3、是一种比较轻便的桩工机械。与静压桩机相比，在相同工况条件下，高频液压振动锤全部工作质量只有静力压桩机的二十分之一，整套设备运输只需2辆中型卡车，施工时转场非常方便。 4、是一种相对比较**的桩工机械。国外在中国市场销售的高频液压振动锤，价格非常昂贵，其销售价是国产价格的二倍多，再加上销后服务等因素，我国进口数量非常有限；由中铁工程机械研究设计院研制成功、具有我国自主知识产权高频液压振动锤的销售价尽管比电动锤、柴油锤售**，但相对于静压桩机和旋挖钻机来说，在完成相当工作的前提下，高频液压振动锤价格较便宜，不及进口产品售价的一半。 5、是一种适用地质范围广的桩工机械。高频液压振动锤分常规型、高频型、无共振型系列，根据地质情况和工程需要可选用不同系列、不同激振力的高频液压振动锤作为施工机械，高频液压振动锤穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力很强，除了不能入岩，其它任何地质条件它都能适应。 6、是一种多功能的桩工机械。高频液压振动锤不仅可以沉拔混凝土预制管桩(PHC桩)、各类型钢板桩和钢护筒，还可作振动沉管灌注桩、薄壁防渗墙、地表压实、深层压实工程和筒桩的施工。筒桩是目前在桩基础领域中，非常具有应用和推广前景的一种新型成桩工艺，用高频液压振动锤作筒桩施工，是当**种经济、、环保的成桩工艺，它比当前旋挖钻机成孔的灌注桩较、较环保、较节能。 二、电动振动锤的主要特点 ：电动振动锤是通过外接大功率电源，通过减振弹簧来实现振动，达到沉拔桩的目的。 它的主要特点是： 1、既可沉桩又可拔桩。由于振动锤是靠减小桩和土壤间的摩阻力而达到沉桩的目的，在桩和土壤间摩阻力减小的情况下，可以用稍大于桩和锤重的力即可将桩拔起。因此，电动振动锤不仅适于沉桩，同样适用于拔桩。 2、施工操作较为方便。电动振动锤在施工中不用设置导向桩架，只要用起重机吊起即可作业，但需要较大功率的电源，工作时要拖着很长的电缆线。 3、具有环保功能。电动锤施工时噪音小，不产生任何有害气体，不损桩头，作业速度快，使用方便，维护简单，施工费用低。 三、电动振动锤与高频液压振动锤相比之不足 振动锤按动力源可分为电动振动锤和液压振动锤两种，在我国，电动振动锤是市场较为普及的振动锤，在桩工机械市场占有较大的份额，而大吨位高频液压振动锤结构较为复杂，国内一些重点工程建设使用的大吨位高频液压振动锤为国外进口的产品。电动振动锤与高频液压振动锤相比，电动振动锤有明显不足，主要有： 1、施工时振感强烈，电动振动锤较为适合郊外施工。电动振动锤虽然具有噪音小的环保优点，相对于高频液压振动锤，仍有很大差距，它施工时振感强烈，对周围建筑物、居民和工作人员有较大影响，电动振动锤在市内施工已逐渐被禁止。 2、带负荷起动时对附近电网有一定的影响。电动振动锤施工时需外牵很长的电缆线，它带负荷起动时功率很大，对附近外接的电网都有一定的冲击，影响周围地区的正常用电；高频液压振动锤不需外接电源，施工时机动性很强，功率大，适应地层地质范围广，施工中对周围没有任何影响。3、不能进行水下施工作业。电动振动锤需外接大功率电源启动，锤头不能入水，高频液压振动锤由柴油机提供动力，锤头为全封闭设计，可以进行水下作业，尤其适合于海洋工程和水利工程。目前的振动桩锤可以分为两大类。一类采用回转式激振动器，也是通过偏心轴(重心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴)的旋转运动来产生振动；另一类采用往复式激振器，通常是液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动。 采用回转式激振动器的，如果激振器的驱动装置为电动机，则是电动式振动桩锤;如果激振器的驱动装置为液压马达，则是液压式振动桩锤。这种液压式振动桩锤在我国应用量越来越大，其中既有进口的，也有国产的。采用回转式激振动器的振动桩锤，可以数台、数十台联结起来同步振动，以用于**大型预制桩施工。液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩（管）激振力。http:cqzxjs.b2b168.com...
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2023-12-30
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- 产品简介：旋挖钻机桅杆油缸漏油，立桅不垂直故障现象：小型旋挖钻机桅杆油缸漏油，立桅不垂直。故障分析:桅杆油缸活塞杆头断裂或桅杆油缸油封损坏导致桅杆油缸漏油；立桅不垂直，可以从油缸和桅杆油缸平衡阀着手，油缸内泄或平衡阀内泄也可导致桅杆立桅不垂直。故障原因：1.桅杆活塞关节头断裂；2.桅杆液压油缸油封损坏；3.平衡阀内泄。排故方法：1.、检查发现油缸活塞关节头有裂痕，进一步排查：把桅杆油缸拆卸检查，发现油缸表面有一些明显的斑点和浅凹槽；2.打开整个油缸和油封发现油缸油封损坏和o型圈损坏，垫圈有开裂的现象导致油缸漏油；3.更换油封、密封圈和垫圈，把油缸重新装好。测试无泄漏现象，钻机恢复正常。小型旋挖钻机桅杆的活动量在旋挖钻机整个旋转系统中仅次于大回转和动力头马达，是旋挖机工作系统中重要的组成部分。旋挖机桩孔的垂直度和桅杆的微调有很大的关系，同时也是经常出故障的部位：旋挖钻机因桅杆调整油缸的油封严重漏油，常常影响钻机施工，后换上一组油封后，对桅杆进行调试没问题。到了下午操作手到工地准备进行钻孔时，就行了一下桅杆调试，却突然不能右调下放了，刚开始操作手还以为是桅杆上限位电磁阀卡死了，经过检查不是的，后又检查调集阀上相关的电磁阀等，也没发现问题，那到底是哪出了问题呢？后经过反复思考检查，后决定对油缸上下两个液压锁进行拆洗调整，安装完毕再进行一次桅杆调试看看怎么样。将桅杆平放再立起，左右倾斜来回反复做了多次调试一切正常后，让操作手将机器开到桩位上开始施工。究其原因，应该有两点：一、是它本身其中的一个液压锁在没有更换油封之前就有点问题，桅杆左调时没有向右调整时灵活，所以就对这两个液压锁的压力进行了调整，使两个压力保持相同。二、是要换油封，那油缸的油管总得拆卸。这一拆一装在管路中就形成了气阻，有些时候液压压力受气阻影响不能打开油缸上部的液压锁，形成不了液压回路，肯定不能下调了。作为一个好的小型旋挖机手，就要在实际的工作中，积累机器的维修保养经验，对机器故障早预判和早发现，一旦出现故障，能够保证及时有效的处理。全国各地地质有很多种，甚至在同一个地方就会出现多种不同的地质，旋挖钻机在工作过程中，面对这不同的地质往往会遇到这样那样的一些问题。在此我们在这里给大家介绍一下旋挖钻机成孔中常碰到的六个问题。（1）护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。（2）钻进较慢或不进尺 在硬可塑粘土层中钻进较慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。 病因分析：钻头选型不当，合金安装角度欠妥，切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。 防治措施：更换或改造钻头，重新安排角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。（3）桩孔孔壁坍塌 成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。 病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。 防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不**过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以泥浆扫孔或用导管清孔。（4）桩孔局部缩颈 局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。 防治措施：采用泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距＜4D 时应跳隔 1~2 根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。（5）桩孔偏移倾斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 病因分析：钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。 防治措施：钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面*；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上 1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入 20～40mm 粒径碎石，略**偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。（6）孔底沉渣过多 孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。 病因分析：清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统一。 防治措施：终孔后钻头提高孔底 10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min；清孔采用泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。旋挖钻机是我国近年来才引进发展起来的一种施工设备，该钻机以其机、电、液一体化的高度集中、工作系统的优化设计、转场和现场移位灵活等优点，使建筑领域特别是灌注桩领域的面貌焕然一新；同时以其率、高质量、无污染等特点**市场，为多数和设计单位所接受。在近年的钻机使用过程中，各使用单位均采取了行之有效的措施，经济效益和社会效益较为可观，但也出现了个别问题。本文针对钻机在施工过程中易发生的、危害较大的事故卡钻的原因作一些分析，并提出相应对策，与**们共同探讨。卡钻的原因：所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起，然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。根据近几年一些卡钻事故的调查分析，初步认为卡钻的主要原因有以下几方面：1、在钻进和提升过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。2、由于操作手在钻进时操作有误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。3、钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![**履带吊施工_多种型号]()
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- 产品简介：什么是履带吊，和汽车吊有什么区别？性能上要比汽吊好，同一空旷要比汽吊灵活，安全性好，就是比较慢。 主要是适用性不同，汽车吊主要是机动灵活，可以随意在马路上跑，干完活换场快，履带吊主要是对场地要求不高，在烂泥工地上也能很好适用，但不够灵活，换换场地需要用平车拖运。 如：50T履带吊吊前准备工作简单，几乎不用做什么准备工作，可因为是铁制履带行走，因此不能在公路上长途移动，平时转场需要用平板车来拉，所以适合在矿山林区等野外使用。 50T汽车吊吊前准备工作复杂，需要采用液压脚将车支起并保持水平状态，才可以正常使用。 其优点是移动方便，市区可以进行转场，适合市区施工使用。 履带吊起重物可以移动，而汽车吊则不可以移动。履带吊么就是靠履带行走的吊车，像坦克那个履带，这种吊车进出场的话要靠平板车来运，因为沥青路面上是不能走履带吊的，一走的话沥青就被弄坏了。一般来说这种吊车的起重量比较大。 汽车吊就是像汽车一样的用轮子走路的吊车，可以在马路上开，起吊的时候有脚撑撑起，这种吊车起重量一般较小些。一般来说小型履带式起重机的散热系统比较简单，通常是由冷却风扇、散热器、节温器等元件构成。冷却风扇由发动机直接带动，并且风扇转速与发动机转速一致。冷却水温的控制主要依靠节温器。这和普通汽车上采用的感温器控制的电子风扇、带有调节百叶窗的散热器等有较大区别。这种结构的特点是维修方便，成本低。缺点是对冷却水温的控制不灵敏。发动机水温的高低主要是和节温器是否正常工作、水泵能否建立足够的压力、冷却风扇能否达到标准转速有关。判断冷却系统的故障也应从判断这些元件是否正常工作入手。检查冷却风扇：风扇风量的检测可将一薄纸放于散热器**，当发动机运转时，若纸能被吹开，则说明风量足够。这和前置发动机的汽车风扇向内吸风有区别。叶片不能装反，并应保证风扇放护罩齐全有效。检查水泵：冷却水在冷却系统中不断循环的动力源来自于水泵。水泵能否建立起足够的压力是冷却系统正常工作的关键。在添加冷却水时，如果随着发动机转速的升高，冷却液面明显下降，这说明水泵工作正常。反之，则可能水泵与叶轮松脱，冷却水无法循环。小型履带式起重机发动机中，水泵、发电机、冷却风扇共用一条皮带，因此皮带的松紧度直接影响到水泵、风扇、发电机的转速。用手指压下皮带的中部，下挠度应在11-13mm（CPC3L车型）为正常，太大会导致水温过高，太小则会对水泵轴承、发电机轴承造成损伤。检查节温器：目前发动机上采用的节温器以蜡式节温器为主。它的主要性能指标是在不同的水温下节温器应具有不同的升程。从而动态地控制冷却水温的高低。对于不解体冷却系统来检查节温器的好坏，主要是通过散热器进水管和出水管的温差来判别。在发动机冷机启动的前段时间内，进、出水管用手触摸应有明显的温差，在工作了一段时间以后，温差明显缩小。当发动机到达正常工作温度时（80℃-90℃）时用手触摸已无明显温差感觉。当然准确的检测方法还是取下节温器，将其置于热水中，逐渐加热，检查阀门的开启温度和阀门的升程。当小型履带式起重机的发动机出现水温的问题时，从这三个方面入手，大多数情况下能够解决问题，希望以上内容会对广大车主和驾驶员有所帮助。履带吊在生产制作中展现的特色：履带吊在使用中的作用体现在保温，隔音，防火，减少噪音方面。为了让每一个选择履带吊厂家的消费者满意，履带吊厂家从产品的厂家选址，原料选择，设备引进到后的产品销售，售后服务都经过严格的讨论规划。履带吊厂家所做的一切都是为了较好的服务消费者，让每一个消费者满意所选择的。履带吊研发人员与生产人员在**产品的工作性能的同时，提高产品的装饰性，环保性。现在很多生产厂家较加喜欢采用出租模式的生产，这样是为了降低生产成本，也是为了能够较长远的发展。得益于这种模式，履带吊出租公司也因此具有长远的发展可能。较为重要的是，履带吊本身就具有很大的优势。和别的投资项目相比，履带吊的成本投入非常小，适合现阶段缺乏一定资金的年轻人加入投资。工作的感受也较为平缓舒适。这一点也能够减少驾驶员的不适感，降低晕车现象的发生。履带吊出租需求大另一个原因就是灵活性非常大，虽然它的行驶速度比较慢，但是它的高臂的灵活性能还是非常可观的。履带吊本身的结构也有一定的统一性，检查和上手都十分的方便，符合创业的利益。履带吊出租市场的需求量一直都是十分可观的，能够从其中获得的收益也一定是能够让投资者满意的。较重要的是，出租这份生意得到的收益是长期的，有规律的。这就为长久的出租服务提供了发展机遇。希望履带吊产品也可以较普及的出现在市场上，为各厂家带来便利。履带吊有以下禁忌的操作行为，配合履带吊安全管理系统共同保证施工作业安全，系统可以实时监测起重机各个数据量，一旦有异常，可以立即报警提醒驾驶员，同时也可以实时记录驾驶员的操作行为，包括视频部分和数据部分，为后期事故分析提供有力的数据支持。一、每班工作前，禁止司机未按规定进行各项检查与保养启动发电机。二、发动机启动前，严禁操纵杆空挡以外的位置。三、禁止在起重机回转范围内放置任何障碍物。四、起重臂仰角不得**过原厂规定，无资料可查时，仰角不得**过78°。五、重物起吊时，司机的脚严禁放在制动器踏板以外的地方，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达**点。六、起吊或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行禁止同时进行两种动作。七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得**过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。履带吊禁止作运输机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空挡滑行。九、在深坑边工作时，严禁机身与坑边距离过近，一定要保持好安全距离。十、履带起重机行走时。禁止在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻到或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。十一、履带吊禁止在斜坡上横向运行，较不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。十二、工作完毕后，必须关闭发动机，操纵杆放到空挡位置，将各种制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶门窗锁住。十三、托运履带吊，履带要对准跳板，坡度不应大于15°，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。驾驶员只有严格遵守以上禁忌行为才能保证施工作业的安全，履带吊安全管理系统也会实时监测并记录各种操作行为，确保施工安全。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![垫江振动锤出租公司_震动锤]()
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价格面议
- 产品简介：振动锤主要出减振系统及振动箱两大部分组成。1、减振系统减振系统出吊环、横梁、四条竖轴、八只弹簧组成，出于四组弹簧的作用，在沉能时，振动箱体产生的振动较少地传递到横梁上，获得较好的减振效果。2、振动箱振动箱主要由电机、箱体及装在箱体内的四只偏心体(亦称偏心块)，两只同步齿轮,主动轴等组成。电动机通过高强三角胶带，将动力传给箱体内一对同步齿轮， 使固定在两轴上两组质量相等的偏心体相对旋转，产生垂直振动力。减振器右侧装有电缆线夹板固定电缆线，以免因振动箱激烈断线。3、电气部分振动电气部分振动而一般与桩架电气部分合在一起，若需要，可单配制。振动锤在高速铁路、海洋工程，填海及桥梁、码头工程、深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外技术、具有立自主知识产权、国内的液压振动锤，性能优越，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪音小，效率高，无污染，不损伤桩体等优点。 适应地质范围广： 除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。 工作时振感小，噪声低，无污染： 作业适用范围： 适于打任何形状、任何材质的桩，如钢管桩、混泥土管桩；管径可达50-13400mm 效率高： 振动沉拔桩速度一般为4-7米/分，快12米/分（在非淤泥质土壤中）,施工速度大大快于其他打桩机械，比气动锤、柴油锤、电动锤的工作效率高出40%-。液压振动锤简介：采用往复式激振器，液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动，激振器的驱动装置为液压马达，则是液压振动锤。液压振动锤工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩激振力。振动桩锤是桩基础施工中的重要设备之一，广泛应用于工业与民用建筑、港口、码头、桥梁等的基础施工之中，具有打桩效率高、费用低、桩头不易损坏、桩的变形小等优点。但也存在着许多不足，例如，传统振动桩锤不能根据不同的工况和土质改变振动频率和偏心力矩，使其使用受到了很大的限制。即使有个别振动桩锤实现了变频和变矩，但由于是采用更换传动皮带轮来改变振动频率或人力手动调整偏心块的相对角度来改变偏心力矩，使得变频或变矩过程费时费力，无法满足现代复杂施工现场的要求。随着现代建筑业的飞速发展，桩基础已从木桩逐渐发展为钢筋混凝土桩或钢桩。校基础的施工方法和施工机械也有了巨大的发展。桩的类型大体上可分为两大类：预制桩和就地灌注桩。预制桩主要采用锤击的方法将其打入土壤中。其施工机械也从刚开始坠锤、蒸汽锤和柴油锤，发展到振动锤。液压振动桩锤的**优点是噪声小，随着人们环保意识的不断加强，也将足打桩设备发展的必然趋势。目前的振动桩锤可以分为两大类。一类采用回转式激振动器，也就是通过偏心轴(重心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴)的旋转运动来产生振动；另一类采用往复式激振器，通常是液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动。 采用回转式激振动器的，如果激振器的驱动装置为电动机，则是电动式振动桩锤;如果激振器的驱动装置为液压马达，则是液压式振动桩锤。这种液压式振动桩锤在我国应用量越来越大，其中既有进口的，也有国产的。采用回转式激振动器的振动桩锤，可以数台、数十台联结起来同步振动，以用于**大型预制桩施工。随着我国基础建设规模的进一步扩大，尤其是一些大型基础工程的相继开工，给液压振动锤提供了广阔的空间，使其成为不可或缺的关键设备。例如越来越大的深基坑工程，大型筒桩施工和大型钢护筒施工工程，软地基和旋挖钻机配合施工的工程，高速铁路和基础路基施工项目，围海吹填项目和治理中的砂桩施工，以及较为广泛的**施工项目，管道施工、截污处理及支护挡土工程等，都离不开液压振动锤。液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩（管）激振力。http:cqzxjs.b2b168.com...
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2023-12-30
![武隆旋挖钻机厂家租赁_旋挖钻]()
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价格面议
- 产品简介：旋挖钻机是一种用于建筑基础工程成孔作业的桩工机械，具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势，已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备，旋挖钻机是一种高度集成的桩基施工机械，源于国外矿山机械，采用一体化设计、履带式360°回转底盘及桅杆式钻杆，一般为全液压系统。的桶型钻头直接取土出渣，不需接长钻杆，钻孔时孔口注浆以保持孔内泥浆高度即可，因而能大大缩短成孔时间。由于带有自动垂直度控制和自动回位控制，成孔垂直度和孔位等能得到保证。桶钻取土上提过程中对孔壁扰动较小，桶钻周边设有溢浆孔，溢出泥浆可起到护壁作用。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的旋挖钻机,可适应我国大部分地区的土壤地质条件，包括淤泥层、粘性土、泥土、粉质土、（泥）砂层、卵砾石、卵（漂）石层、强风化岩层、冻土、风化基岩等地层。目前旋挖钻机施工孔径已达4.0m，深度在达到90m。旋挖钻机在根据土层钻进至淤泥层、粘性土、泥土、粉质土、（泥）砂层时采用普通钻具抓斗进行旋挖作业，当遇至卵（漂）石层、强风化岩层、冻土、风化基岩等地层时换为金刚石截齿钻具进行切割钻进。当钻进至设计孔深后，金刚石截齿钻具取下调换成可闭合式抓斗进行碎石抓取，直至达到设计沉渣厚度后即可成孔报验完成钻孔任务。桩基础是目前各类工程中常用的重要基础形式之一，其中钻孔灌注桩由于施工工艺成熟、安全性高、地层适应性强等优点，被广泛应用于高层建筑、大中型桥梁工程施工中。但由于传统的钻孔机械主要为回转循环类钻机和冲抓类钻机，受钻机自身结构特点及施工工艺特点，钻进速度较慢，并且在施工过程中循环泥浆、噪声等的污染较大。近年来，在许多工期要求较紧的项目或者环保要求较高的市区重要中，一种新型的钻机――旋挖钻机正逐步取代传统钻机，在高层、**高层建筑等地基基础工程施工中发挥着重要的作用，故我方选用旋挖钻机进行本工程各类桩的钻进用具。基建工程为什么选择旋挖钻机施工？( 1) 施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土, 并直接将其装入钻斗内提升运至地面, *将岩土搅碎靠泥浆返出孔外, 平均每分钟进尺可达50cm 左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6 倍。( 2) 施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。( 3) 噪声小。旋挖机施工的噪声主要来自机身发动机的声音，其余部件几乎没有摩擦声特别适合在市区或居民区使用。（4） 有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少, 施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工, 大大减少了泥浆的排放, 对周围环境的影响比较小, 同时节省了泥浆外运的成本。( 5) 可自行行走, 移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动, *其他机械配合。( 6) 机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装, *进行泥浆清渣处理等, 可降低工人的劳动强度, 同时节约人力资源。( 7) *提供动力电源。目前市场上使用的小型旋挖钻机都采用机身柴油发动机提供动力, 对施工场地没有用电情况下, 尤其适用, 同时也省去对电缆的拖运布设和防护, 安全性相对比较高。( 8) 同条件下, 单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于小型旋挖机靠筒底角刃切土成孔, 成孔后孔壁比较粗糙, 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用, 成桩后桩体与土体的结合程度比较高, 相对而言单桩承载力要高。(9) 适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制, 由于旋挖桩机配置钻头的多样性, 旋挖桩机可以适用各种地层, 在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成, 不需要选用其他机械配合成孔。( 10) 易于管理。由于旋挖桩机自身特点, 同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少, 同时用电要求不高, 从管理角度来讲, 易于管理和节省管理成本。（11） 价格低廉，投资成本低 回报快由于近年来小型旋挖钻机产品的问世，大大降低了基础施工中钻进设备的购买成本。不**百万的设备纷纷推出，有的甚至投资十几万元，就可以拥有一套属于自己的施工设备，轻松当老板.旋挖钻机是我国近年来才引进发展起来的一种施工设备，该钻机以其机、电、液一体化的高度集中、工作系统的优化设计、转场和现场移位灵活等优点，使建筑领域特别是灌注桩领域的面貌焕然一新；同时以其率、高质量、无污染等特点**市场，为多数和设计单位所接受。在近年的钻机使用过程中，各使用单位均采取了行之有效的措施，经济效益和社会效益较为可观，但也出现了个别问题。本文针对钻机在施工过程中易发生的、危害较大的事故卡钻的原因作一些分析，并提出相应对策，与**们共同探讨。卡钻的原因：所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起，然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。根据近几年一些卡钻事故的调查分析，初步认为卡钻的主要原因有以下几方面：1、在钻进和提升过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。2、由于操作手在钻进时操作有误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。3、钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。http:cqzxjs.b2b168.com...
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2023-12-30
![涪陵振动锤_出租公司]()
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价格面议
- 产品简介：振动锤主要出减振系统及振动箱两大部分组成。1、减振系统减振系统出吊环、横梁、四条竖轴、八只弹簧组成，出于四组弹簧的作用，在沉能时，振动箱体产生的振动较少地传递到横梁上，获得较好的减振效果。2、振动箱振动箱主要由电机、箱体及装在箱体内的四只偏心体(亦称偏心块)，两只同步齿轮,主动轴等组成。电动机通过高强三角胶带，将动力传给箱体内一对同步齿轮， 使固定在两轴上两组质量相等的偏心体相对旋转，产生垂直振动力。减振器右侧装有电缆线夹板固定电缆线，以免因振动箱激烈断线。3、电气部分振动电气部分振动而一般与桩架电气部分合在一起，若需要，可单配制。振动锤桩机安全操作规程：(1) 作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 (2) 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当**过时，则应控制负荷。 (3) 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 (4) 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。(5) 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 (6) 作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 (7) 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 (8) 应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 (9) 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 (10) 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损**过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 (11) 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 (12) 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应**过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 (13) 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 (14) 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 (15) 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。振动锤在高速铁路、海洋工程，填海及桥梁、码头工程、深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外技术、具有立自主知识产权、国内的液压振动锤，性能优越，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪音小，效率高，无污染，不损伤桩体等优点。 适应地质范围广： 除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。 工作时振感小，噪声低，无污染： 作业适用范围： 适于打任何形状、任何材质的桩，如钢管桩、混泥土管桩；管径可达50-13400mm 效率高： 振动沉拔桩速度一般为4-7米/分，快12米/分（在非淤泥质土壤中）,施工速度大大快于其他打桩机械，比气动锤、柴油锤、电动锤的工作效率高出40%-。液压振动锤的优势：1、频率可调，可以方便地选择低频和高频型号。由于振激力的大小和频率的平方成正比，所以同等大小的液压锤和电动锤振，它们的振激力的大小相差甚远。2、使用橡胶减振可使振激力限度地用于打拔桩作业。尤其在拔桩作业时，可以提供较有效的上拔力。3、可以水上和水下作业，不需要任何的处理。4、 液压振动锤是一种环保型的桩工机械。高频液压振动锤与电动锤相比，它施工时振感小、噪音小，不扰民，如果配备降噪动力箱，工作时几乎无噪音，非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工。5、是一种非常的桩工机械。一般来说，高频液压振动锤的施工效率是普通桩工机械的十倍，振动沉桩速度一般在4—7米/分种，在非於泥地质快速度达到12米/分钟，若与振动桩架配套使用，则可缩短对桩时间，提高工作效率。http:cqzxjs.b2b168.com...
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重庆兆旋建设有限公司
2023-12-30
![保山环链电动葫芦_防爆环链电动葫芦_性能稳定]()
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价格面议
- 产品简介：环链电动葫芦是起重行业炙手可热的一款起重产品，被人们广泛应用于建筑工地、仓库、码头等地，是起重行业不可缺少的设备之一，它的工作效率高，占地面积小等特点一直被人们所认可。环链电动葫芦有以下几大亮点：1、机身通常选用低碳合金钢材质，这种材质具有防腐蚀、耐磨损的特点，长时间使用不会出现磨损等现象，持久耐用。2、电动葫芦通常采用800Mpa高强度起重链条，通过高温淬火技术，表面经过处理，即使在**载的情况下也不易断裂，保证了工作的安全性。3、高强度吊钩，吊钩属于高强度模锻吊钩，柔韧性好，不松散，在意外**载的情况下，也只会慢慢变形，不会断裂。4、大多使用的是防水按钮开关，轻便耐用，的设计，安全系数较高。5、采用了冲压件结构，轻巧灵活，结构紧凑，上下限位装置，电磁制动装置。环链电动葫芦操作注意事项：1．操作人员，必须经过学习，并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合核，**地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。2．电葫芦在使用前检查吊钩、钢丝绳、减速器等易损零部件的安全技术状况。3．电葫芦使用时，禁止闲人进入吊装危险区域并派专人看护。4．电葫芦在吊装时摆放或物品必须规范、符合吊装规定要求。5．在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。6．吊物、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。7．无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。8．在停工或休息时，得将吊物、吊篮、吊具和索悬在空中。9．在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。10．下放吊物时，严禁自由下落（溜）。不得利用限位置限制器停车。环链电动葫芦储链袋的作用：1、保护起重链储链袋主要是为了较好地在机器设备工作中时便于存储起重链条，避免 链条随意下降时卡主或是链条中间纠缠不清在一起，可合理提高 工作效能，进一步提高了工作中的可靠系数。2、防尘防锈储链袋可放置一定量润滑脂，在存储起重链条的情况下还能维持链条的润湿性，使链条处在彻底整洁光洁的情况。可边应用边维修保养，不但提高 其性能指标，还能提高链条使用年限。3、降噪较耐用用了储链袋后，整个机械环链电葫芦运作噪声小、高耐磨，而且具备抗冲击的特性，长期性应用下来也不易出現常见故障。环链电动葫芦的刹车：磅磁刹车，锥型转子制动刹车，双刹车（磅磁刹车+机械刹车）。环链电动葫芦按吊装方式分为：正吊 ，颠倒反吊舞台起重。环链电动葫芦的特点：性能结构，体积小，重量轻，性能可靠，操作方便，环链电动葫芦适用范围广，对起吊重物、装卸工作、维修设备、吊运货物非常方便，环链电动葫芦还可以安装在悬空工字梁、曲线轨道、旋臂吊导轨及固定吊点上吊运重物。环链电动葫芦的接入电源一般是110V-690V，国内标配一般是380V，50HZ。其他国家/地区对使用的电源、电压和安全电压要求有所不同。环链电动葫芦的控制开关电压是24V/36V（控制开关如果未经过内置变压器变压会对人身造成伤害，所以大部份环链电动葫芦的控制电压是 24/36V）。环链电动葫芦标准配置必须含有限位开关和相序断相保护器。http:jydqzsb.b2b168.com...
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重庆捷亿达起重设备有限公司
2023-12-30
![丰都悬臂起重机]()
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价格面议
- 产品简介：悬臂吊（悬臂起重机）是具有强大能力的起重运输设备，在建筑、交通运输等行业广泛应用。因其由庞大的钢铁结构组成。因此，悬臂吊基础的稳定至关重要。而在悬臂吊事故里立柱式悬臂吊倒塌占有很大比例，其原因是由悬臂吊基础不合格引起的。那么，为避免塔吊事故的发生，悬臂吊基础搭建应注意哪些问题呢?根据悬臂吊生产、使用经验分析，悬臂吊基础事故的原因有以下三类：、部分工地为了抢工期，在混凝土强度不够的情况下而草率安装，令到塔吊承重**过地面应力限度，从而发生塌陷、倾翻的不幸事件;第二、在某些施工单位在塔吊基础附近进行开挖工作导致滑坡甚至产生位移引发塔吊事故;第三、由于近年来中国许多城市因地下水抽取过多，产下水漏斗，进而引发不均匀的沉降，影响到悬臂吊的运营和施工。因此，要防止悬臂吊倒塌事故的发生，施工单位在做悬臂吊基础的时候，一定要确保地耐力符合设计要求，钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。有地下室工程的塔吊基础还要采取特别的处理措施：如在基础下打桩，并将桩端的钢筋与基础地脚螺栓牢固的焊接在一起。混凝土基础底面要平整夯实，基础底部不能作成锅底状。基础的地脚螺栓尺寸误差必须严格按照基础图的要求施工，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能**过1/1000。同时塔吊基础不得积水，积水会造成塔吊基础的不均匀沉降。在悬臂吊基础附近内不得随意挖坑或开沟。当悬臂起重机在无障碍线上行驶时，吊钩或吊架和吊架的底部必须在地面以上2m以上。如果**过障碍物，它必须**过障碍物0.5米。对悬挂小于额定重量50％的物体，允许两个物体同时作用;悬挂**过额定重量50％的物体只能由组织操作。带主钩和副钩的悬臂起重机不应同时上升或下降。不要在起重物体上施加焊接或锤击，并在物体下工作。如果电源故障后门上出现电源故障，则必须对其进行检查或修理。如果需要现场工作，必须有安全措施和照顾。限位开关和联锁保护器应定期检查。不允许使用限位开关作为停车方式。升降制动器出现问题时，不允许升降和制动。悬挂物体不得**过人员或设备。悬臂起重机桥架上不许任何人用吊钩运送人。每台悬臂起重机在其位置上必须有标称重量标签。没有操作证书和饮酒后，不允许驾驶悬臂起重机。操作中不允许注意力不集中，讲话，吸烟或做不相关的事情。车辆必须清洁;不允许放置设备，工具，易燃易爆，危险品。旋臂起重机是近年来发展起来的中小型吊运设备。额定起重量为0.25~10t,其结构特、安全可靠，具有、节能、省时、省力、灵活的特点。且能在三维空间内随意操作，特别是在短距、密集性吊运的场合较能显示出比其它常规性吊运设备的优越性。广泛应用于车间、仓库、码头等固定场所。吊钩是悬臂吊的重要组成部分，也是较易损耗的一个部件。因此在使用过程中应经常对其进行安全检查和保养，以保证悬臂吊的正常安全使用。悬臂吊的吊钩进行保养和维护方法：1、应保证吊钩表面应光洁，不得有裂纹 、锐角、毛刺、剥裂等缺陷；2、吊钩内部不得有裂纹、白点和影响其安全使用的夹杂物等缺陷；3、起重机配件吊钩上的缺陷不允许焊补；4、危险断面磨损不得达原尺寸的10％；5、开口度应符合GB10051中5．2的规定；6、起重机配件吊钩的扭转变形即钩身的扭转角不得**过10。；7、危险断面或吊钩的钩柄不得有塑性变形；8、吊钩的螺纹不得腐蚀。http:jydqzsb.b2b168.com...
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重庆捷亿达起重设备有限公司
2023-12-30
![遂宁环链电动葫芦_电动环链葫芦_可量身定制]()
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价格面议
- 产品简介：环链电动葫芦的操作规程：1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。4．在使用中，禁止在不允许的环境下，及**过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。6． 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7． 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9．在使用中必须由人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。环链电动葫芦与钢丝绳电动葫芦的比较：抗斜拉能力的不同：严格来说电动葫芦在使用过程中是不能斜拉斜拽的，但是在操作中有时在所难免。钢丝绳电动葫芦与运行小车之间的连接方式属于刚性，在斜拉力过大的情况下较易造成导绳器损坏，若装置未能及时停运，还有可能会造成电机破裂，导致整个钢丝绳电动葫芦的损毁，维系，一般生产厂家都会在产品说明书中明文规定钢丝绳对绳操导入斜角需在3.5度范围内。缠绕装置的不同：钢丝绳电动葫芦的缠绕装置为钢丝绳，有刚性，在空载的情况下易于出现出槽现象。在小重量起升或重物运至支撑处时，较容易导致乱绳问题，而换来葫芦缠绕装置为链条，缠绕方式为铰接，没有刚性，不会发生乱绳现象。力学原理，钢丝绳在电动葫芦升降过程中一侧承受拉力，一侧承受压力，而为了避免反复窝折减弱钢丝绳性能，**其使用寿命，钢丝绳缠绕在卷筒与绳轮上的方向需一致。使得承受压力的一面始终处于受压状态，承受拉力的以免则始终处于受拉状态。环链葫芦则*考虑这一问题，环链在链轮上的缠绕方向可随意设置，灵活度高。且结构合理，而这也是环链电动葫芦整体体积小的原因之一。使用寿命，钢丝绳电动葫芦所配置的钢丝绳往往比较细，而其中设备本身可能工作在较端的环境条件中，如潮湿、酸雾、碱雾、高温情况下，细钢丝绳容易出现断丝现象，这样容易造成事故的发生。而环链电动葫芦环链截面相对较大，其**材料往往选择耐高温、抗氧化型，在恶劣环境中不易产生较大变化。在同等规格条件下，环链电动葫芦在起身高度、运行距离、定位等方面都有优势，同时，易于改装、使用寿命长、潜在风险小，较适于恶劣天气。相比之下环链电动葫芦较有优势，但是钢丝绳电动葫芦也有其特的特点和优势以及使用范围，所以客户可以根据自己的实际情况进行选择。防爆电动葫芦是根据我国新防爆标准GB3836.1-2010《爆炸性环境用防爆电气设备》及GB3836.2-2010《爆炸性环境用电气设备隔型电气设备“d”》设计、制造和验收的防爆起重设备，其防爆形式为“隔爆型”。该葫芦的外露防爆零部件采用的无火花材料制成，防爆性能安全可靠。HB型防爆电动葫芦主要适用于I类煤矿用防爆电动葫芦和II类工厂用防爆电动葫芦，温度组别为T 1 --T 4 组的各种爆炸危险场所。防爆电动葫芦的吨位为0.5T/1T/2T/3T/5T/10T,/16T/20T/32T,起身高度为6M/9M/12M/18M/24M/30M,起升速度为8M/MIN,运行速度为20M/MIN。防爆电动葫芦是一种轻小型的起重设备，具有自重轻、体积小、起重能力大等优点。当厂房内充有爆炸性混合物时，在保证安全的前提下，它是可提高劳动生产率的有利工具。电动葫芦，简称电葫芦。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。通常用自带制动器的鼠笼型锥形转子电动机（或另配电磁制动器的圆柱形转子电动机）驱动，起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。多数电动葫芦由人用按纽在地面跟随操纵，也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。电动葫芦除可单使用外，还可同手动、链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用。手拉葫芦和手扳葫芦都叫做手动葫芦，是用人力来提升重物的。电动葫芦是一种用途十分广泛的轻小型起重设备。其特点是体积小,重量轻,承载能力大,常被安装在电动单梁桥门起重机和悬挂式起重机上 ,用来升降和运移物品。电动葫芦的各类较多电动葫芦主要有钢丝绳电动葫芦，环链电动葫芦，微型电动葫芦和防爆电动葫芦几种型号。http:jydqzsb.b2b168.com...
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重庆捷亿达起重设备有限公司
2023-12-30
![红河龙门吊厂家]()
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价格面议
- 产品简介：门式起重机的传动机构在维护和保养时，要特别注意电动机的检查，防止转动时进水或进油，同时还要确保电动机的接孔和接线盒的防水性能良好，而且还要保证电动机要在**额定电压85%的电源下使用。每当季节交替的时候，要为减速箱更换润滑油，一般夏天使用HL30齿轮油，冬天使用HL20齿轮油。而在这个过程中需要注意的是减速箱会经常出现漏油的情况，因此，在给减速箱加润滑油的时候，要保证其密封性良好的同时，还要操作得当，避免油量过多和固件没有拧紧的情况发生，好能够在油孔盖上设置通气装置，保持减速箱内外部压力平衡，才会有效的预防减速箱出现漏油。另外，还要对车轮是否出现裂缝做出判断，通常采用小锤敲击法，并且还要对车轮滚动面进行检查，磨损程度不能达到10%，车轮轮缘不能达到55%，配对的主动轮直径误差，不能**过公称直径的0.1%，一旦**过要给予调整或更换。造船、修路、架桥/室外货场、散料场、散货的装卸都需要门式起重机很多地方也叫龙门吊虽然它场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强但采购时选用不当，影响生产就不好了因此在选用门式起重机时需遵守相应原则，符合相关规定一、相关规定需符合通用门式起重机GB/T14406—1993以及GB5905-86的有关规定。一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。二、跨度和悬臂长度门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应尽量减少跨度。三、轮距的确定原则要能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求;货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架;注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=(1/4—1/6)S。四、门式起重机间距尺寸确定在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货物过门腿时，应有0.5m以上的间距。门式起重机(又称龙门起重机)是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。有的门式起重机只在一侧有支腿，另一侧支撑在厂房或栈桥上运行，称作半门式起重机。门式起重机的门架上部桥架(含主梁和端梁)、支腿、下横梁等部分构成。为了扩大起重机作业范围，主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂。也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围。按主梁结构：1.桁架梁使用角钢或工字钢焊接而成的结构形式，优点是造价低，自重轻，抗风性好。但是由于焊接点多和桁架自身的缺陷，桁架梁也具有挠度大，刚度小，可靠性相对较低，需要频繁检测焊点等缺点。适用于对安全要求较低，起重量较小的场地。2.箱梁使用钢板焊接成箱式结构，具有安全性高，刚度大等特点。一般用于大吨位及**大吨位的门式起重机。如右图MGhz1200，起重量1200吨，为国内大的门式起重机，主梁采用了箱梁结构。箱梁同时也具有造**，自重大，抗风性较差等缺点。3.蜂窝梁一般指“等腰三角形蜂窝梁”，主梁端面为三角形，两侧斜腹上有蜂窝孔，上下部有弦杆。蜂窝梁吸收了桁架梁和箱梁的特点，较桁架梁具有较大的刚度，较小的挠度，可靠性也较高。但是由于采用钢板焊接，自重和造价也比桁架梁稍高。适用于使用频繁或起重量大的场地或梁场。由于这种梁型为**产品，因此生产厂家较少。http:jydqzsb.b2b168.com...
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重庆捷亿达起重设备有限公司
2023-12-30
